檢漏工作必須認真細致，檢漏方法有泡沫法和儀器檢漏法(此處所使用的檢漏儀為聲檢測器)。下面具體介紹泡沫法檢漏。泡沫法是指將肥皂水或泡沫均勻地涂在或噴在可能發生泄漏的地方，仔細觀察有無氣泡出現。用肥皂水檢漏方便且有效，它是先將肥皂削成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌使其溶化，待冷卻成稠狀淺黃色溶液即可使用。檢漏時，先將被檢部位(焊縫、接頭、法蘭、閥門壓蓋等處)擦干凈，然后用小毛刷蘸上備好的肥皂水或用海綿蘸透肥皂水，均勻地涂抹在需檢查部位四周，并仔細觀察。若發現有冒泡現象，說明該處有泄漏。同時，還可通過觀察肥皂水泡形成的速度快慢及泡體大小來鑒別泄漏的嚴重程度。對于微漏，要經過一段時間才會出現微小氣泡切勿疏忽，要反復檢查。在有條件讓檢查處放在水中的，以此來查漏也是行之有效的。對于系統比較大而又難以判斷泄漏點時，可采用分段查漏的方法，以逐步縮小檢漏范圍。

　　目前，常采用洗潔精來代替肥皂水，因為洗潔精具有攜帶方便，調制迅速，黏度適中，泡沫豐富等優點，檢漏方法與肥皂水法相同。另外，還可采用噴霧器檢漏，如圖4—3所示，噴出的液體附著在檢漏部位，當發現有氣泡并漸漸膨脹變大時，就說明該處有泄漏。凡查明的泄漏點應做好記號，等全部檢查完畢后進行補漏工作。補漏工作不宜在充壓狀態下進行，因為它不安全，應將系統中的壓力排放后進行補漏工作，然后按上述步驟重新進行氣密性試驗，直到整個系統，但是，用于大型氨制冷系統中，效果不是很好。大型氨制冷系統有以下特點：各種制冷設備數量多；各種規格、型號的閥門數量大；各種接口數量龐大；管材及管件規格數量多，管道長度達幾千米或幾萬米；管道標高大部分在2．5m以上。由于以上特點，導致泡沫法檢漏存在以下缺點：檢漏工作量大，范圍廣，檢查難度大，高空作業多；檢查人員投入多，費用高，且每天連續工作時問長；氣密性試驗持續時間長，并影響整個工作；檢漏不徹底，容易出現死角漏檢；氣密性試驗次數增多，對制冷系統產生不利影響；很難檢查出微泄漏處；增加了工作成本，降低了工程的經濟效益。

　　在大型冷庫氨制冷系統的施工中可采用硫繩燃燒法檢漏，其具體操作步驟如下：①取一定量的固體硫，加熱熔化后，將細線繩浸入其中，浸泡徹底后取出晾干凝固。②往系統中注入一定量的氨液(注入后變成氨氣)，形成空氣、氨氣混合氣。由于氨制冷劑具有毒性和爆炸性，在充氨前應采取以下安全措施：a．充氨地點要準備防毒面具、橡皮手套、毛巾、臉盆和水等防護用品、用具以及急救藥品；b．掌握急救方法，如氨液濺落到皮膚上，應立即用大量清水沖洗；若吸人大量氨氣，應飲檸檬水或3％的乳酸溶液；c．嚴格遵守充氨操作規程。③檢漏人員在檢漏部位下方點燃硫繩，形成氧化硫氣體向上方運動，向上移動的氣體將檢漏部位包圍，如有泄漏則會在泄漏處形成很濃的白煙霧，這是因為氧化硫與氨發生化學反應所致。④用試紙確定具體泄漏部位，并做出明顯標記。如采用石蕊試紙檢漏，遇氨后試紙顏色由紅變藍；如采用酚酞試紙檢漏，遇氨后試紙顏色則變為粉紅色。顏色越深說明泄漏越嚴重。⑤檢漏人員沿管線方向行走，即可檢查出沿線所有滲漏點，并確定具體部位。利用硫繩燃燒法檢查滲漏具有以下優點：①檢漏工作量及工作強度大大降低，檢漏人員能輕松完成，并減少了大量的高空作業量，保證了施工人員的安全。②投入檢漏人員人數少，費用低，大大縮短了檢漏時間。③縮短了氣密性試驗時間，加快了整個施工工期。④檢漏徹底干凈，不會出現死角漏檢。⑤氣密性試驗次數1～2次便可成功。⑥微漏部分也能一次性檢查出來(氨的滲透力強)。⑦大大降低了工程成本，提高了工作的經濟效益。

　　注意事項：①試驗過程中壓力和溫度應每小時記錄一次，作為工程驗收的依據。②在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：a．冷凝器中制冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查；b．如果是對舊的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處是否有泄漏；c．各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力繼電器的波紋管等。③若系統需要修理補焊時，必須將系統內壓力釋放，并與大氣接通，絕不能帶壓焊接。④修補焊縫次數不能超過兩次，否則應割掉換管重新焊接。⑤若氟里昂制冷系統的氣密性試驗用壓縮空氣進行時，則空氣必須經過干燥過濾器處理。空氣干燥過濾器的結構與氟里昂的相同，但體積要做得大，增加空氣與干燥劑接觸面積，提高于燥效果。在夏季，應盡量避免使用壓縮空氣來進行氣密性試驗。因為水蒸氣在高壓下極易成液態水，而干燥過濾器的吸水量是有一定限度的，這些液態水一旦進入系統后就很難被真空泵抽出，極易造成“冰堵”故障。⑥若利用制冷壓縮機本身向系統充壓時，其排氣溫度不能超過120℃。壓縮機的吸排氣壓力差不應超過1.2MPa，嚴禁用堵塞安全閥的辦法提高壓力差。試壓過程應逐漸升壓、間斷進行，以便冷卻。試驗時可先將整個系統加壓到低壓系統試驗壓力，檢查氣密性合格后，關閉高低壓系統之間的閥門，吸人低壓系統的氣體，輸送到高壓系統，使高壓系統逐漸達到試驗壓力。

　　氣密性試驗報告，進行氣密性試驗時，應有相應的文字記錄，這就是氣密性試驗報告。氣密性試驗報告單應記錄以下的內容：①試驗的時間和地點。②冷庫工程名稱及建設單位和施工單位。③系統的名稱。④試驗的氣體和試驗的壓力。⑤試驗中發現的問題及處理結果。⑥試驗終了的合格數據。⑦相關人員的簽字。氣密性試驗報告，應作為技術文件存檔，作為日后系統檢修、設備更換和事故分析的依據。